8.1. Задачи и функции ОПП

ОПП является завершающей стадией текущего планирования, когда разрабатываются детализированные плановые задания для каждого подразделения предприятия на месяц, сутки и смену.

Главная цель оперативного планирования производства – это координация работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания. Основной задачей ОПП является обеспечение ритмичной работы предприятия, непрерывности производственного процесса, равномерной загрузки оборудования.

Функции оперативного планирования предприятия:

1. Выполнение объемных расчетов.

2. Проведение расчетов календарно-плановых нормативов (КПН) производства.

3. Разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий.

4. Установление оперативных заданий производственным подразделениям.

5. Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.

По сфере действия ОПП делится на межцеховое, координирующее работу производственных цехов предприятия, и внутрицеховое, согласующее работу участков, бригад и рабочих мест.

Оперативно-производственное планирование обычно выполняется в два этапа:

− Оперативно-календарное планирование (ОКП), включающее расчет, оформление и доведение до исполнителей плановых заданий;

− Оперативное управление производством (ОУП), содержащее функции контроля и руководства выполнением этих заданий (диспетчирование).

Функции межцехового ОКП выполняет планово-экономический или планово-производственный отдел предприятия. Функции внутрицехового ОКП выполняют планово-диспетчерское или планово-распределительное бюро цеха. Функции оперативного управления производством выполняет главный диспетчер предприятия, которому подчиняется производственно-диспетчерский отдел (ПДО).

Систему ОПП определяют три элемента: планово-учетная единица, состав КПН, порядок оформления документации.

В зависимости от выбранной планово-учетной единицы различают три системы ОПП:

1. Позаказную (единичное производство), в которой планово-учетной единицей является заказ.

2. Покомплектную (серийное производство), в которой планово-учетной единицей является комплект.

3. Подетальную (массовое производство), в которой планово-учетной единицей является конкретная деталь.

При продаже больших объемов несложной продукции используется система планирования на склад, в которой запасы готовой продукции поддерживаются на уровне, обеспечивающем непрерывный ход производства и сбыта продукции (система минимум – максимум, рис.18)

8.2. Нормативнокалендарные расчеты в различных производствах

Основу работы поточной линии серийного или массового производств составляет такт:

Если же изделия передаются с одной операции на другую транспортными партиями по р - штук, то вместо такта вводится ритм:

Расчет оптимального размера партии проводится по ведущей операции или по наиболее загруженному рабочему месту и основан на минимуме суммарных затрат:

где С п-3 – затраты на подготовку деталей к запуску; S дет – себестоимость одной детали;

К нор – нормативный коэффициент затрат на хранение.

Далее оптимальный размер партии корректируется в соответствии с месячной программой выпуска деталей, со стойкостью технологической оснастки, с производственными площадями, с размерами партии деталей в смежных цехах.

Поскольку из-за неточности исходных данных расчет оптимального размера партии деталей по формуле (64) проводить очень сложно, то на отечественных предприятиях чаще всего используется упрощенный метод расчета минимального размера партии:

производства, величина заделов и время оборачиваемости оборотных средств определяются длительностью производственного цикла. Эта длительность зависит от вида движения партии деталей по операциям технологического процесса. На выбор вида движения влияют длительность операционного цикла (tоп ), принцип расстановки рабочих мест, степень синхронизации технологического процесса.

При t оп ≤ 2 дней и групповой расстановке рабочих мест рекомендуется последовательное движение деталей. При t оп ≥ 2 дней и предметной расстановке рабочих мест, а также отсутствии синхронизации технологического процесса рекомендуется параллельно – последовательный вид движения.

При t оп ≥ 2 дней и поточно – линейной расстановке рабочих мест, а также синхронном процессе рекомендуется параллельное движение.

Производственный цикл включает в себя время выполнения заготовительных, обрабатывающих, сборочных, контрольных, транспортных и складских операций. При последовательном виде движения партии n – деталей продолжительность производственного цикла равна:

t отд – время на отдых;

t пер – время организационных перерывов.

В единичном производстве нормативно-календарные расчеты включают в себя:

− Построение календарного плана или циклового графика выполнения

− Выполнение календарно-объемных расчетов по отдельным заказам и в целом по предприятию.

Цикловой график строится на основании карты-заказа, которая содержит краткую характеристику изделия, а также этапы подготовки выполнения заказа (таблица 14)

Таблица 14 Карта заказа № ____ на 200__г. для

предприятия___________________________

Изделие_____________________________________________

Габаритные размеры________________мм.

Цена_____________________руб/шт Размер заказа______________шт.

Срок сдачи______________________200___г.

Оперативно-производственное планирование является завершающей ступенью построения генеральной предприятия.

ОПП детализирует общий производственный план, разделяя основные задачи или направления по дивизионам, отделам, участкам. В ходе разработки оперативных планов конкретизируются задания для рабочих групп (бригад, команд) на каждый квартал, декаду или смену, уточняются объёмы, темпы, ассортимент выпуска продукции.

Таким образом, фундаментальной задачей оперативного планирования можно назвать обеспечение цикличной и бесперебойной работы производственных линий.

Хаотично работающее предприятие не может использовать свои мощности с максимальной эффективностью, что приводит к существенным убыткам. В некоторые отрезки времени оборудование простаивает впустую, а персонал получает зарплату просто за факт присутствия на рабочем месте. Внезапно полученная разнарядка может дать чрезмерную нагрузку на механизмы, сотрудники будут вынуждены выходить к станкам сверхурочно, а руководитель - оплачивать эти часы с соответствующими надбавками.

В то время как работа по утверждённому, известному руководителям подразделений графику позволяет нормализовать хозяйственную деятельность предприятия, а также выявить дополнительные резервы для повышения эффективности процесса.

Состав оперативно-производственного планирования

На практике ООП выражается в различных видах деятельности планово-экономических служб: составлении программ на тот или иной период, формировании бюджетов, контроле за осуществлением плана, корректировке текущих задач.

В условиях поточного изготовления технико-экономическое планирование должно обеспечивать синхронную работу всех линий. Решение этой непростой задачи достигается с помощью различных мероприятий.

1. Разработка плановых нормативов. Календарно-плановые нормативы имеют первостепенное значение для расчёта любых хозяйственных планов организации. Важнейшими из нормативов являются: объём партии единиц продукции, находящихся на линии одномоментно; цикличность запуска партий на линию; продолжительность производственного цикла для каждой единицы ассортимента.
2. Расчёт планов и графиков продвижения предметов производства (объектов и субъектов) во времени и пространстве. При разработке планов учитывают возможности складских площадей (объёмы запасов сырья и готовой продукции), уровень производственных мощностей и другие факторы.
3. Доведение утверждённых планов и графиков до сведения ответственных исполнителей. Задания для отделов, цехов или бригад составляются по цепному принципу, начиная с последнего звена. То есть плановая служба сначала утверждает, например, план для упаковочного цеха, а потом согласует с ним план для цеха-поставщика сырья на линию. Получив задание на определённый период, руководство отдела распределяет конкретные задачи по звеньям и рабочим местам. Задания для отдельного сотрудника выражаются в нормо-часах.
4. Контроль за исполнением производственных графиков с помощью системы показателей, разработанных для каждой организационной единицы.
5. Координирование действий взаимосвязанных участков посредством межцехового планирования, которое определяет необходимые производственные пропорции между основными и вспомогательными звеньями.

В силу особенностей массового производства график обычно охватывает квартальный срок с разбивкой по месяцам или декадам; каждая подпрограмма корректируется с учётом результатов предыдущего периода.

Однако планово-учётный период может составлять и меньший срок: декаду, неделю, сутки. Выбор продолжительности планово-учётного периода (времени, на которое разрабатываются календарные планы и/или графики) зависит от специфики оргструктуры предприятия, характера выпускаемой продукции, особенностей производственных линий.

Виды, методы, функционал ОПП

Являясь конечным этапом выстраивания базовой стратегии предприятия, оперативное планирование способствует бизнес-процессов, делая производственный процесс более понятным, предсказуемым и результативным.

Виды оперативно-производственного планирования

На различных промышленных предприятиях применяют несколько видов планирования, сочетая необходимые направления соответственно производственным нуждам.

1. Оперативно-календарный. Годовой план структурируется согласно срокам исполнения каждой ассортиментной позиции; план заданий распределяется между отделами в виде календарных графиков достижения необходимых показателей.
2. Текущее планирование (диспетчирование) представляет собой сбор и обработку данных о фактических результатах завершённого или текущего периода с последующей передачей их в плановую службу.
3. Межцеховое планирование координирует работу смежных служб. Поле деятельности межцехового планирования - составление коротких, рассчитанных не более чем на квартал, программ взаимодействия основных и обслуживающих подразделений на основе портфеля заказов и общего плана предприятия.
4. Внутрицеховое планирование поддерживает разработку оперативных планов, утверждение текущих графиков отдельных участников производства, выстраивание строгой регламентации исполнения работ. Например, одним из результатов внутрицехового планирования является сменно-суточное задание, где указывается номенклатура и количество единиц, которые необходимо изготовить цеху за смену. Затем задание дробится на производственные наряды по количеству рабочих мест цеха.

От индивидуальной системы ОПП, применяемой на конкретном предприятии, зависит, каким будет комплекс методик осуществления производственного планирования.

Методы разработки текущих программ производства

Теория оперативного производственного планирования различает два основных и два смешанных вида методик управления.

Объёмный метод . Целью объёмного метода является рациональное распределение задач сводного плана предприятия по участкам и временным отрезкам - от дивизиона до рабочего места; от квартала до часа. При распределении учитывается состояние производящего оборудования, сборочных площадей и другие технические параметры, что позволяет оптимизировать процесс эксплуатации производственных мощностей.

Основные задачи объёмного планирования:

• дифференциация годовой программы по участкам и периодам;
• разработка квартальных и месячных планов;
• расчёты потребностей в сырье, инструментах, вспомогательных материалах (ветошь, ГСМ и т. п.)

Объёмная программа состоит из двух частей: директивная (количество, сроки, объёмы выпуска) и объёмная (экономическое обоснование возможностей для выполнения заданных показателей).

Календарный подход . Эта методика используется для закрепления сроков загрузки линий, а также выпуска продукции и сборочных единиц изделия по каждому наименованию ассортимента. Метод основывается на расчётах производственных циклов составных деталей и полноценных комплектов продукции.

Объёмно-календарный метод . Поскольку календарный, или, как его ещё называют, метод планирования потребностей производства, не учитывает ограниченных возможностей производственных мощностей, многие предприятия предпочитают применять смешанный тип планирования.

Объёмно-календарная программа строится следующим способом:

• на одну ось графической схемы последовательно наносят обозначения необходимых работ;
• на другой оси отмечают продолжительность (трудоёмкость) каждого процесса;
• полученное графическое изображение наглядно выявляет все «узкие места», что позволяет внести поправки, рационально уплотняющие или разгружающие график.

Объёмно-динамический способ планирования . Данная методика считается наиболее совершенной из существующих, поскольку она предусматривает взаимное влияние таких важных показателей, как сроки, объёмы, динамичность выпуска товаров или услуг. Поскольку объёмно-динамический метод оперирует этими показателями в рамках реальных условий рынка, то руководитель получает не усреднённо-нормативные цифры, а объективную картину перспектив и потребностей производства, согласованных с сутью стратегических задач компании.

Функции оперативно-производственного планирования

Итак, резюмируя вышеизложенное, можно выделить основной функционал экономико-плановых служб:

• выполнение объёмных расчётов выпуска продукции по организации и её подразделениям;
• разработка графиков выпуска продукции;
• распределение текущих производственных заданий на местах;
• утверждение календарно-плановых нормативов;
• регулирование, контроль, согласование выполнения показателей.

Функции планового отдела осуществляются наиболее полно в том случае, если производственное планирование подчиняется общим принципам планирования деятельности предприятия и частным потребностям конкретной компании.

Оценка системы оперативного планирования

Структурное наполнение конкретной системы ОПП зависит от динамики спроса на товары или услуги, предлагаемые компанией, типом производства, необходимыми затратами.

Целесообразность внедрения той или иной системы оценивается рядом характеристик:

• состав календарно-плановых нормативов;
• степень централизации разработки планов;
• порядок оформления, оборота плановой, технической, учётной документации;
• степень унификации деталей;
• стиль согласования работы отдельных звеньев;
• избранная планово-учётная единица (конкретный объём работ, на котором строится планирование: деталь, комплект);
• продолжительность планируемого периода.

Система оперативного планирования должна комплексно управлять всеми вопросами регулирования производства и обеспечивать согласованность тактических задач со стратегическими планами.

Критериями оценки эффективности ОПП считают:

• равномерную реализацию программы производства в полном объёме;
• рациональную, эффективную эксплуатацию производственных средств (инструменты, площади, человеческие ресурсы);
• соответствие реальных скоростей производства заданным темпам при условии оптимального объёма оборотных средств, задействованных в закупке сырья, незавершённых этапах или складских запасах.

Одним из важнейших параметров оценки системы планирования специалисты называют поддержание согласованности, цикличности и равномерности всех служб и производственных звеньев.

Системы оперативно-календарного планового управления

Исходя из типа организации управления производством, собственник может выбрать одну из наиболее распространённых систем календарного планирования.

1. Подетальная система . Подетальная схема планирования предназначается для применения в условиях высокой стабильности и организации предприятия. Основа подетальной системы - точный план такта и ритмов работы производственных участков, линий, звеньев. Для осуществления подетального планирования большое значение имеют: чёткое определение технологических, транспортных, межоперационных циклов; мероприятия, направленные на поддержание их расчётного уровня. Данный вид планирования возможно осуществлять только на основе точной маршрутизации каждой единицы производства по технологическим узлам. Поэтому в условиях многосерийного производства подетальная система обычно неэффективна.
2. Позаказная система . Целесообразность позаказной системы планирования наиболее высока в условиях мелкосерийного производства при наличии разнообразного ассортимента продукции. В позаказной системе по этапам оперативно-производственного планирования проходит каждый отдельный производственный заказ, который выступает планово-учётной единицей. Система основывается на длительности конкретных производственных циклов, а также нормативов опережения, которые помогают установить на производстве соответствующие требованиям рынка сроки завершения отдельных процессов или работы над заказом в целом.
3. Покомплектный механизм планирования . Покомплектный подход используется в серийном производстве. Базовой планово-учётной единицей выступают все составные детали, входящие в сборку изделия или комплект товаров. Соответственно, в процессе планирования специалисты руководствуются крупными группами (комплектами) деталей на один сборочный узел или заказ. Благодаря подобному подходу руководство получает возможность сократить трудоёмкость расчётов, управления линейным персоналом и организационных работ. Гибкость текущего планирования, которая становится достижимой при использовании покомплектной методики планирования, обеспечивает стабилизацию бизнес-процессов.

Благодаря многообразию конкретных обстоятельств, складывающихся в ходе бизнес-деятельности конкретной компании, во многих организациях применяются различные разновидности вышеперечисленных систем.

Массовое производство

В реалиях массового производства максимально высокие результаты показывают три системы.

1. Партионно-периодическая система позволяет установить строгую периодичность изготовления отдельных партий деталей или других сборочных единиц. Цикличность должна отвечать техническим требованиям процесса сборки и режиму комплектования: тогда запланированная периодичность превращается в стандартный график цеховых работ, что снижает трудозатраты по составлению расписания.
2. Планирование по ритму запуска/выпуска . Данная методика направлена на стабилизацию и согласование уровня производительности всех узлов производственной линии в соответствии с едиными расчётами времени, необходимого на прохождение производственной единицы до конца обработки. Учётной единицей планирования выступает деталь, а для сборочных цехов - готовое изделие. При этом подразделения получают и подетальную расшифровку плана с определением потребности в деталях каждого наименования, необходимый объём которых измеряется в штуках.
3. Планирование по такту предназначено для выравнивания длительности отдельных технологических процессов, то есть приведения процессов к единому такту в рамках общего запланированного для производства данной продукции времени.

Серийное изготовление товаров или услуг

Оперативное планирование работы серийного производства выполняется на платформе одной из нижеперечисленных систем, которые могут применяться как в чистом виде, так и комбинироваться наиболее оптимальным способом.

Комплектно-групповая система . Когда в качестве учётно-расчётной единицы плановая служба принимает группу (комплект) производственных деталей, речь идёт о планировании производственного процесса по цикловым комплектам. Данная методика прекрасно показывает себя в условиях удлинённого производственного цикла и высоких трудозатрат.

Суть метода заключается в том, что специалисты производят классификацию производственных единиц по различным признакам: маршрутизация обработки; периодичность запуска на линию; длительность производственного цикла. Затем для каждой подгруппы элементов устанавливается срок запуска на сборку, заданный с учётом производственной необходимости.

Применение системы циклового комплекта позволяет минимизировать складские остатки сырья: детали не залёживаются на полках, поступая на сборку точно по расписанию. Следовательно, предприятие уменьшает объём незавершённого производства, высвобождая дополнительные оборотные средства.

Машинокомплектная система . Методика основана на последовательной передаче комплектов по производственной цепочке. Цех не приступает к изготовлению или иной обработке деталей до тех пор, пока предыдущее подразделение не поставит полный комплект сборочных единиц.

Всем пакетам, которые должны быть укомплектованы бригадой в течение запланированного периода, присваиваются номера. Последним из порядковых номеров обозначают готовые единицы продукции, указанной в общих планах.

При подобной системе невозможно соблюсти график одновременного запуска всех сборочных единиц, некоторые детали хранятся на складах длительное время, поэтому планирование по комплектовочным номерам применимо на серийных производствах с небольшой линейкой комплектующих.

Планирование по опережениям . Опережением обычно называется календарный отрезок времени, на который предыдущая фаза производства должна опережать следующую, однако опережение может выражаться и в количестве готовых пакетов. План группирует детали и процессы по срокам выпуска и передачи на необходимые стадии обработки (сборки). Опережения обеспечивают своевременную поставку в цеха деталей, комплектующих, исключая перебои производственного процесса. Учётной единицей может служить серия, комплект либо отдельный элемент сборки.

Планирование по заделам . Заделами называют намеренно создаваемые излишки промежуточной продукции, которые помогают выдерживать заданные нормы опережения. Расчёт нормативов по заделам производится согласно графикам работы подразделений, продолжительности производственного цикла, количеству обработанных деталей за смену.

На основе количества заделов цехам выдают плановые задания, где объёмы производства выражаются в условных комплектах, без дифференциации по календарным опережениям. Условный комплект используется в качестве расчётной единицы планирования, а объём задела может измеряться в количестве штук или смен, необходимых на обработку запасов.

В результате обеспечивается ритмичность работы взаимозависимых узлов и участков.

Мелкосерийное производство

Если компания занимается мелкосерийным или даже штучным изготовлении товара, оперативно-производственное планирование на предприятии приобретает особенные отличительные признаки.

Разработка оперативных планов в мелкосерийном производстве, как правило, увязывается с техническими требованиями отдельных заказов.

Исходя из этих обстоятельств, руководители предприятий, специализирующихся на редкой или уникальной продукции, обычно предпочитают применять одну из систем планирования, что описаны ниже.

1. Позаказная тактика планирования . Когда планирование зависит от характера основных заказов, для каждого комплекта строится индивидуальный сквозной график прохождения по производственной линии. График учитывает технические и иные характеристики заказа, а также согласовывается с общим планом работ, который состоит из графиков изготовления других комплектов.
2. Комплектно-сборочная система характеризуется поочерёдной подачей элементов сборки. Для каждой очереди закрепляется состав деталей, из которых комплектуется готовое изделие. Срок поступления сборочных пакетов соотносится с нормами календарного опережения запуска сборочных работ по отношению к окончанию изготовления изделий.

При любом виде производства компания может использовать метод планирования «на склады», который позволяет накапливать унифицированные или однотипные элементы сборки, чтобы использовать их по мере необходимости.

Заключение

Независимо от размеров или специфики компании оперативно-производственное планирование оказывает ощутимое влияние на производительность. Поэтому грамотное ОПП должно базироваться на принципах научного подхода к планированию, гибкости, способности реагировать на изменения условий рынка.

Практика показывает, что централизация планирования на различных предприятиях может эффективно сочетаться с привлечением к разработке графиков руководителей цехов и даже линейных сотрудников. Комбинирование различных подходов к ОПП позволяет повысить качество оперативного управления и контроля за производством.

План

Оперативно-производственное планирование

2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве.

3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве.

4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.

5. Диспетчирование производства.

Оперативное планирование производства (ОПП) я вляется завершающим этапом внутрипроизводственного планирования и направлено на детализацию плана производства по времени и производственным подразделениям. Оно призвано довести плановые задания до цеха, участка, бригады и рабочего места на квартал, месяц, сутки, смену и обеспечить равномерный выпуск продукции по срокам и ассортименту в соответствии с планом-графиком.

К основным задачам ОПП относятся:

Обеспечение ритмичной работы предприятия;

Обеспечение непрерывности производственного процесса;

Обеспечение равномерной загрузки оборудования.

К функциям ОПП относятся:

1. Проведение объемных расчетов производства продукции по предприятию и производственным подразделениям.

2. Расчет календарно-плановых нормативов движения производства (размер партии изделий, длительность производственного цикла, сроки опережения запуска изделия в производство, ритм (такт) выпуска изделий, величина незавершенного производства и др.)

3. Разработка календарных графиков запуска изделий.

4. Установление оперативных производственных заданий цехам, участкам и рабочим местам.

5. Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.

В зависимости от содержания и сроков действия ОПП подразделяются на два этапа: оперативно-календарное планирование (ОКП) и оперативное управление производством (диспетчирование).

Оперативно-календарное планирование включает расчет, оформление и доведение плановых заданий до каждого производственного подразделения по содержанию, количеству и срокам (месяц, декада, сутки, смена).

Диспетчирование производства включает систематический контроль за выполнением плановых заданий, координацию взаимосвязанных процессов, предупреждение и ликвидацию отклонений от установленного графика.

По сфере действия ОПП подразделяется на межцеховые и внутрицеховые .

Межцеховое оперативное планирование осуществляет координацию деятельности производственных цехов предприятия по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, выпуску товарной продукции в соответствии с договоренными сроками, зафиксированными в производственной программе.

Внутрицеховое планирование предусматривает разработку месячных производственных программ и календарных планов-графиков участкам, линиям, бригадам и рабочим местам.

На промышленных предприятиях применяются различные системы ОПП, под которыми понимаются методика и техника выполнения плановых работ.

Систему ОПП характеризуют:

Планово-учетная единица – это первичный объект планирования и учета объекта производства продукции;

Состав календарно-плановых нормативов;

Порядок оформления плановой и учетной документации.

В зависимости от типа производства и выбранной планово-учетной единицы различают три основные системы ОПП: позаказную, покомплектную и подетальную .

Позаказная система ОПП применяется в условиях единичного производства, где планово-учетной единицей является заказ на изделие.

Покомплектная система ОПП применяется в серийном производстве, где планово-учетной единицей является узловой, групповой или машинокомплект деталей.

Подетальная система ОПП характерна для предприятий массового типа производства, где планово-учетной единицей является деталь, и планирование ведется по такту (ритму) выпуска изделий.

По календарно-плановым нормативам системы ОПП условно можно разделить на две группы:

- системы планирования по опережениям (позаказная, комплектная) предусматривают расчет календарного периода времени (опережений) запуска в производство заготовок, деталей и сборочных единиц относительно установленного срока выпуска готовых изделий;

- системы планирования по заданиям (складская система) предполагает поддержание на требуемом уровне запасов заготовок, полуфабрикатов и комплектующих деталей, обеспечивающих бесперебойную (ритмичную) работу производства.

Единичное производство характеризуется определенным количеством заказов на изготовление различных изделий единицами и реже малыми, неповторяющимися партиями.

Позаказная система ОПП в единичном производстве включает следующие этапы:

1. Техническая подготовка заказа, где соответствующие отделы и службы разрабатывают технологические процессы, проектируют и изготавливают оснастку, заказывают материалы и комплектующие детали, необходимые для изготовления изделий, входящих в заказ.

2. Определение длительности производственного цикла изготовления изделия по стадиям производства (заготовительная, обрабатывающая, сборочная) на основании разработанного маршрутно-операционного процесса.

3. Построение цикловых графиков изготовления отдельных изделий (заказов). Отправным пунктом при построении графиков служат сроки изготовления изделий (сдача заказов по плану), от которых на календарную шкалу в обратной последовательности наносятся продолжительности производственных циклов по стадиям производства.

4. Составление сводного циклового графика выполнения заказов, предусмотренных производственной программой на очередной плановый период (месяц, квартал) (рис. 15.1).

5. Проведение объемно-календарных расчетов с целью определения оптимальной загрузки оборудования и сборочных площадей работами по выполнению различных заказов, включенных в плановый период.

Схема построения сводного циклового графика показана на рис 15.1. По своей структуре цикловой график аналогичен графику сложного процесса изготовления изделия (гл. 3.3).

Рис. 15.1. Сводный цикловой график выполнения заказов на II квартал

По заготовительным и обрабатывающим цехам общий объем работ по группам оборудования по выполнению программы заказов в плановом периоде должен быть равен или меньше пропускной способности оборудования.

Объем работ, подлежащих выполнению в плановом периоде (месяц, квартал), определяется по формуле:

(15.1)

где t к i – норма времени на изготовление комплекта деталей для одного изделия по данной группе оборудования, час.;

n i i -й заказ;

m – количество заказов на плановый период.

Пропускная способность данной группы оборудования в плановом периоде определяется по формуле:

(15.2)

F q – действительный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, час.;

β – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования (β =5%);

С об – количество единиц взаимозаменяемого оборудования.

Коэффициент загрузки данной группы оборудования определяется по формуле:

(15.3)

Если k з.о. ≥ 1,0, то производится корректировка циклового графика за счет более ранних сроков запуска в производство изделий.

В сборочных цехах объем сборочных работ должен соответствовать пропускной способности сборочных площадей.

Объем сборочных работ по выполнению заказов определяется по формуле:

где T i – производственный цикл сборки одного изделия, час.;

S i – производственная площадь, необходимая для сборки одного изделия с учетом проходов места сборки, места складирования, м 2 ;

N i – количество изделий, входящих в i -й заказ;

m - количество заказов в плановом периоде.

Пропускная способность сборочных площадей определяется по формуле:

где S – производственная площадь сборочного цеха, м 2 ;

F пл –плановый фонд времени работы сборочного цеха, час.

Коэффициент загрузки сборочных площадей определяется по формуле:

(15.6)

Если k. зсб. ≥ 1,0, то цикловой график корректируется за счет более ранних сроков начала сборочных работ или увеличения сменности работ сборочного цеха.

По мере поступления новых заказов и недогрузки рабочих мест в сводный цикловой график включаются дополнения.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Оперативно-производственное планирование

План

Введение

1.1 Виды оперативного планирования

1.2 Системы оперативно-календарного планирования

2. Оперативно-производственное планирование единичного производства

3. Оперативно-производственное планирование серийного производства

3.1 Длительность производственного цикла и величина опережения

3.2 Порядок разработки оперативных заданий цехам серийного производства

4. Оперативно-производственное планирование массового производства

5. Диспетчирование производства
Выводы

Список используемой литературы

оперативный план серийное производство

Введение

Место и роль оперативно-производственного планирования в организации ритмичной и рентабельной работы предприятия цеха:

Планирование деятельности является на каждом предприятии наиболее важной функцией производственного менеджмента. В планах отражаются все принятые управленческие решения, содержатся обоснованные расчеты объемов производства и продаж продукции, проводится экономическая оценка затрат и ресурсов, а также конечных результатов производства. В ходе составления планов руководители всех звеньев управления намечают общую программу своих действий, устанавливают главную цель и результат совместной работы, определяют участие каждого отдела или работника в общей деятельности, объединяют отдельные части плана в единую экономическую систему, координируют работу всех составителей планов и вырабатывают решение о единой линии трудового поведения в процессе выполнения принятых планов.

Задачи ОПП на предприятии, в цехе, на участке :

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

К задачам планирования как к процессу практической деятельности относятся:

Формулирование состава предстоящих плановых проблем, определение системы ожидаемых опасностей или предполагаемых возможностей развития предприятия;

Обоснование выдвигаемых стратегий, целей и задач, которые планирует осуществить предприятие в предстоящий период, проектирование желаемого будущего организации;

Планирование основных средств достижения поставленных целей и задач, выбор или создание необходимых средств для приближения к желаемому будущему;

Определение потребности ресурсов, планирование объемов и структуры необходимых ресурсов и сроков их поступления;

Проектирование внедрения разработанных планов и контроль за их выполнением.

Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

Календарное планирование - это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его - до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения производственных заданий.

Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

Развитие ОПП за рубежом:

Во многих зарубежных фирмах принята следующая структура перспективного (5-летнего) плана:

1. Цели развития фирмы (базовые, по отдельным группам товаров, по сегментам рынка).

2. Инвестиции и обновление производства (ассортимента продукции, технологии, оборудования, используемых материалов).

3. Улучшение использования ресурсов - снижение трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости, фондоемкости (капиталоемкости) товаров, издержек производства и обращения.

4. Совершенствование управления (организационная структура, кадровая и техническая база, стиль работы, социальное развитие и климат в коллективе).

5. Проблемы повышения конкурентоспособности предприятия и пути (целевые программы) их решения.

6. Распределение ресурсов между структурными единицами фирмы и стратегическими проектами (программами).

7. Перспективные ориентиры фирмы и задания ее структурным еди-ницам по эффективности производства (производительность труда, себестоимость, фондоотдача, рентабельность продукции, активов, акционерного капитала).

Можно выделить некоторые характерные особенности планирования в зависимости от целей:

В американских компаниях главное - это объединение стратегий всех подразделений и распределение ресурсов;

В английских компаниях - ориентация на распределение ресурсов;

В японских компаниях - ориентация на внедрение новшеств и повышение качества решений.

На зарубежных фирмах перспективное планирование ведется снизу вверх или сверху вниз. В первом случае руководство фирмы выдвигает стратегические идеи и разрабатывает общий прогноз развития, а небольшой плановый отдел устанавливает единую форму плановых документов, методику расчетов и экономических обоснований, а также координирует работу структурных единиц. Такой порядок распространен в крупных акционерных компаниях.

Во втором случае плановый отдел сообщает цехам и производствам исходную информацию для разработки планов и устанавливает задания по важнейшим показателям (объем реализации, лимит расходов, прибыль).

Производительность труда на предприятиях во многом зависит от эффективности организационной структуры, от сбалансированности различных сфер деятельности внутри предприятия. В западном деловом мире производительность труда рассматривается как отношение между продукцией, производственной системой и затратами на производство этой продукции. В систему вводятся затраты в форме труда (трудовые ресурсы), капитала (материальные и финансовые ресурсы, основные фонды), энергия, информация. Эти ресурсы преобразуются в продукцию.

Планирование производительности труда связано с вопросами управления качеством продукции, процессом оценки экономичности (т.е. измерением трудозатрат и разработкой смет), бухгалтерским учетом и финансовым контролем и кадровой службой (ведающей вопросами качества трудовой жизни).

Для того чтобы деятельность организации была высокопроизводительной, руководитель должен иметь возможность координировать усилия многих людей и сообща реализовывать потенциальные возможности работников. Это достижимо только в случае справедливого к ним отношения. Одной из составных частей такого отношения является справедливое денежное вознаграждение, важнейшим и решающим элементом которого является заработная плата.

1. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства - диспетчирования.

Календарное планирование - это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его - до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения производственных заданий.

Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов. ОПП по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое осуществляется ПДО - производственно-диспетчерским отделом предприятия (рис.1). В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.

Рис. 1. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).

1.1 Виды оперативного планирования

На промышленных предприятиях принято различать несколько видов оперативного планирования.

В зависимости от содержания и сроков действия, оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти виды оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Оперативно-календарное планирование - это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска и срокам выполнения каждого вида продукции, распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям, а также своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его - до каждого производственного участка и рабочего места, до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

Исходными данными для разработки календарных панов служат:

Годовые объемы выпуска продукции;

Трудоемкость выполняемых работ;

Сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.

Текущее планирование неразрывно связано с оперативным контролем и регулированием хода производственных процессов, а также ходом выпуска продукции и расходования различных ресурсов.

В зависимости от сферы применения (или по месту его выполнения), оперативное планирование на большинстве предприятий различных отраслей подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. Межцеховое планирование должно обеспечивать слаженную ритмичную работу основных цехов, их бесперебойное снабжение и обслуживание вспомогательными цехами и службами.

Исходными данными межцехового планирования являются сводный план реализации продукции и портфель заказов.

В ходе межцехового планирования осуществляется:

· выбор календарно-плановых нормативов;

· взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производств и обслуживающих служб;

· составление и выдача основным цехам квартальных и месячных календарных планов производства продукции.

На предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы. Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

1.2 Системы оперативно-календарного планирования

Многообразие особенностей производства вызывает необходимость создания различных систем оперативно-календарного планирования (ОКП).

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями.

Под системой оперативного планирования производства принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся:

Степенью централизации плановой работы,

Объектом регулирования,

Составом календарно-плановых нормативов,

Порядком учета и движения продукции,

Планово-учетной единицей,

Дифференциацией плановых процессов,

Составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации

с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся:

Методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия;

Порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков;

Выбранная планово-учетная единица;

Продолжительность планового периода;

Способы и приемы расчета плановых показателей;

Состав сопровождающей документации и др.

Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется :

Объемом спроса на продукцию и услуги;

Типом, масштабом и объемом производства;

Номенклатурой и техническими характеристиками изделий;

Степенью унификации и применяемости деталей и сборочных единиц;

Затратами и результатами планирования;

Производственной структурой предприятия, цеха и участка.

Организационной структурой предприятия;

И другими факторами.

Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная , позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и в зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальнoe планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового производства.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период - час, смену, день, неделю и т.д.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система применяется, главным образом, в серийном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.

Кроме этих систем оперативного планирования на предприятиях применяются их различные разновидности.

В массовом производстве чаще всего используются:

Партионно-периодическая система;

Система планирования по ритму запуска (выпуска).

При партионно-периодической системе в соответствии и с требованиями сборки устанавливается определенная периодичность изготовления партий деталей и сборочных единиц, которая с учетом регулярного режима их комплектования и потребления превращается в стандартное календарное расписание работы участка и цеха.

При системе планирования по ритму запуска (выпуска) осуществляется выравнивание производительностей всех производственных звеньев участка. Планово-учетными единицами являются изделие, сборочная единица, деталь.

Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.

В серийном производстве используются:

Система планирования по цикловым комплектам (комплектно-групповая система);

Система планирования по комплектовочным номерам;

Система планирования по опережениям;

Система планирования по заделам.

При планировании по цикловым комплектам детали объединяются в группы (комплекты) в зависимости от общности периодичности их изготовления, длительности производственного цикла и маршрута движения. Следовательно, планово-учетной единицей является цикловой (групповой) комплект деталей. Для каждой группы деталей устанавливается дифференцированный срок подачи на сборку. Использование циклового комплекта позволяет сократить пролеживание деталей и, следовательно, объем незавершенного производства, а также номенклатурный номер производственной программы.

Эта система применяется, когда:

Выпуск изделий значителен и их изготовление может быть распределено на несколько месяцев в годовом плане;

Сборка сравнительно длинна (более одного месяца) и трудоемка, что вызывает необходимость в дифференцировании сроков подачи деталей.

Система планирования по комплектовочным номерам (машинокомплектная) характеризуется тем, что изготовление деталей и сборочных единиц для данной машины каждым последующим цехом начинается лишь после поставки предыдущим цехом всех входящих в нее деталей и сборочных единиц. Планово-учетной единицей является комплект деталей, сборочных единиц. Всем сборочным единицам, подлежащим укомплектованию деталями каждого цеха в течение планируемого периода времени, присваиваются порядковые номера. Последний номер присваивается готовым изделиям каждого наименования, которые должны быть выпущены в плановом порядке. При этой системе планирования сроки одновременного запуска и выпуска всего комплекта деталей, как правило, не могут быть соблюдены, что объясняется требованиями равномерной загрузки оборудования. Большинство деталей комплекта выпускается раньше общего срока их готовности, т.е. пролеживает между цехами в ожидании следующей стадии производства. Это ограничивает возможности применения машинокомплектной системы. Она используется в серийном производстве, когда число деталей, входящих машинокомплект, невелико.

При системе планирования по опережениям для каждой партии (серии) изделий, изготовляемых в предыдущем звене, устанавливается опережение по запуску и выпуску по сравнению с последующим звеном производства.

Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей.

Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени.

Планово-учетной единицей является комплект (серия) одноименных изделий, а может быть и отдельная деталь или сборочная единица продукции. Эта система является наиболее универсальной и распространенной в производстве. Система планирования по заделам основана на создании нормативного неснижающегося задела по каждой детали и сборочной единице, уровень которого определяется нормативным опережением. Расчет нормативных заделов и опережений производится на основе планов-графиков работы участков, длительностей производственных циклов и суточной потребности в деталях данного наименования. После создания заделов в соответствии с нормативами устанавливают всем цехам плановые задания в условных комплектах без дифференцирования по календарным опережениям. Разность между фактическим и нормативным заделами по детали на определенную дату представляет собой число деталей, предназначенных для комплектации. Результат деления этой разности на число деталей, составляющих один условный комплект, определяет число изделий, обеспеченных данной деталью.

Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.

Планово-учетной единицей системы планирования по заделам является условный комплект, изготовление которого обеспечивает выпуск продукции в заданном объеме на сутки, пятидневку.

В единичном и мелкосерийном производстве используются:

Позаказная система планирования;

Комплектно-сборочная система планирования.

При позаказной системе планирования для каждого заказа (с учетом срока его выполнения) строится сквозной календарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется с графиком подготовки и производства других заказов. Планово-учетной единицей для сборочных цехов является заказ, для обрабатывающих и заготовительных цехов - комплект деталей на заказ. При этой системе планирования происходит длительное пролеживание деталей и сборочных единиц.

При комплектно-сборочной системе планирования подача деталей на сборку осуществляется в несколько очередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов, из которых собирается изделие. Срок подачи сборочных комплектов определяется календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска изделий. Планово-учетной единицей является комплект деталей на сборочную единицу.

Для унифицированных инормализованных деталей, которые регулярно потребляются на сборке, используют систему планирования «на склад». Целью является поддержание запасов деталей на складе, гарантирующем бесперебойное снабжение сборочного цеха посредством своевременного запуска партий деталей в производство. Среднедневная потребность сборочного цеха в этих деталях устанавливается исходя из годовой потребности в данной детали. Планирование на склад, или на рынок, осуществляется при выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.

Одновременно с установлением планово-учетной единицы осуществляется и выбор планово-учетного периода.

Под планово-учетным периодом понимается кратный месяцу отрезок времени, по истечении которого цех или участок должны отчитаться о выполнении планов по запланированной ему на этот период номенклатуре продукции. Продолжительность принятого планово-учетного периода определяет степень дифференциации сроков запуска и выпуска продукции в цехе или на участке и обуславливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки групп рабочих мест при построении оперативно-календарных планов.

Плановым периодом называется промежуток времени, в течение которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативно-календарные планы работы цехов и участков. Назначение планового периода состоит в то, что создать благоприятные условия для действительно управления технико-экономическими показателями работы цеха, участка, выполнения своевременной оперативной подготовки производства, и, наконец, для регламентирования частоты построения календарных планов работы цехов и участков.

При выборе планово-учетного периода необходимо, чтобы его продолжительность была равно или кратна продолжительности месяца, а приведенные затраты, связанные с построением и регулированием календарных планов работы цехов и участков были минимальными.

При определении планового периода целесообразно, чтобы его продолжительность была одинаковой для всех подразделений и служб объединения и равной или кратной продолжительности года, а также обеспечивала реализацию минимальных приведенных затрат на разработку календарных планов работы цехов и участков по этим планам.

2. Оперативно-производственное планирование единичного производства

Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и малыми не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д.

Следовательно, оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой основных цехов.

Чтобы такое условие выдержать на предприятии, прежде чем заключать договора с заказчиком, делают предварительный расчет производственного цикла изготовления заказа. Другой отличительной особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка изделий.

В единичном производстве оперативное руководство осуществляется по заказной системе, при которой планируемой единицей является заказ на изделие или сборочное соединение. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа и производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловым графиком по другим заказам. Оперативное планирование в единичном производстве включает: расчет производственного цикла по каждому заказу и расчет потребного числа рабочих мест по формуле

Трудоемкость данного вида работ по заказу;

- действительный фонд времени работы оборудования.

На основе таких расчетов и с учетом возможного межоперационного пролеживания деталей формируется по каждому заказу объемно-календарный график выполнения заказа (рис. 2):

Рис. 2. Объемно-календарное планирование выполнения заказа

График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса. По графику определяется общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком.

Детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали, для того чтобы согласовать бесперебойное их поступление на сборку.

Для взаимной увязки по времени и более полного использования оборудования и площадей по всем заказам составляется сводный объемно-календарный график.

Чтобы избежать совпадения работ на одном и том же оборудовании для нескольких заказов, необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиком выполнения отдельных заказов. Необходимо определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование. Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируется с учетом данных о выполнении производственной программы основными цехами, состоянии незавершенного производства и заказа о новых заданиях. Одновременно уточняется номенклатура и объем работ. С учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный график заказов и на основании его ПДО выдает каждому цеху месячную производственную программу работ по форме, представленной в таблице 1.

Таблица 1Месячная производственная программа цеха

ПДБ основного цеха, получив из ПДО месячную производственную программу, распределяет предусмотренные в ней работы по производственным участкам, производит объемные расчеты для правильного использования мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования участков, составляется график оперативной загрузки станков.

Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задание конкретизируется на каждые сутки и смену для каждого рабочего.

Для распределения работ существуют различного рода приспособления. Так применяется распределительная карточка, в ячейки которой закладывается рабочая документация. По расположению последней можно судить о состоянии данной работы: назначена ли она к выполнению, подготовлена ли к выполнению или рабочий уже получил задание на ее выполнение. Кроме того, имеется контрольная карточка с ячейками по числу дней в месяц.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным восполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами учета служат: выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, брак, простои, сдача готовой продукции. Учет производится на основе специальной первичной документации - по нарядам, специальным маршрутным картам движения изделий, по накладным и т.д.

3. Оперативно-производственное планирование серийного производства

Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины.

Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике.

Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяются основные системы планирования:

комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно - комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам:

1) планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей с общим сроком подачи на сборку);

2) календарно-плановые нормативы (размер партии, производственный цикл, задел и т.д.);

3) форма планового задания (квартальная и месячная подетальная программа, графики запуска-выпуска);

4) область применения (небольшая, средняя, большая номенклатура изделий с учетом типа производства).

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

1) движение производства во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

2) закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

3) номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;

4) количественные задания, определенные по комплектовочным нормам;

5) календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства.

Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства.

Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь.

Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь (рис.3).

Рис.3. Зависимость затрат производства от размера партии:

1 - потери от связывания оборотных средств; 2 - затраты на переналадку; 3 - сумма затрат и потерь; no - величина оптимальной партии

При упрощенном методе размер партии определяется по формуле

- подготовительно-заключительное время;

Норма времени на операцию;

Коэффициент допустимых потерь на переналадку и равен 0,03 для крупносерийного и 0,01 для мелкосерийного производства.

Величина партий деталей, узлов и изделий предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и таким образом создает своеобразный ритм серийного производства, что существенно отличает его от единичного, в котором подобная периодичность отсутствует. Периодичность повторения партий в производстве определяется по формуле

где - программа выпуска за период;

Размер партии деталей;

Планируемый период.

3.1 Длительность производственного цикла и величина опережения

Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и окончанием процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий. В оперативном планировании нормативы производственных циклов изготовления деталей используются как нормативы опережений при расчете объема незавершенного производства и календарных сроков запуска-выпуска. Так как в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партии, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные запасы, увеличивающие опережение. Временем опережения в работе цехов и участков называется период, который определяет более ранние сроки начала или окончания работ заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий (рис.4).

Рис. 4. Схема производственного цикла и опережений:

Время опережения запуска; - цикл заготовленных работ; - цикл обработки; - цикл сборки; - время опережения выпуска заготовки; - время опережения запуска в механическую обработку; - время опережения выпуска из механической обработки; - резервное время.

Как видно из графика, опережение выпуска заготовительного цеха по отношению к сборочному равно суммарной длительности производственных циклов сборочного цеха и тех промежуточных цехов, которые участвуют в обработке деталей и узлов (кроме данного цеха, поставляющего заготовку) плюс время резервного опережения.

Длительность опережения по запуску равна сумме длительности циклов всех цехов, участвующих в изготовлении деталей или узлов, включающих и заготовительный, т.е. равна общей длительности производственного цикла.

Расчеты опережения необходимы для того, чтобы определить четкие сроки запуска-выпуска деталей. Это позволяет своевременно и комплектно обеспечить любой последующий по обработке или сборке цех заготовками, деталями, узлами.

Объем незавершенного производства рассчитывают с учетом времени опережений. Бесперебойный ход производства может быть осуществлен в случае, если в производстве имеются необходимые заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой), величина задела в общем виде равна

Суточный выпуск в натуральном выражении.

На системе опережения разработан машинокомплектный метод планирования. В нем задание цехам устанавливается в комплектах деталей на изделие. В программе по каждому изделию указывают порядковые номера, подлежащие укомплектованию деталями каждого цеха в течение планируемого периода. Сборочному цеху указывают последний номер каждого готового изделия, которое должно быть выпущено в планируемом периоде. Остальным цехам задание устанавливается с учетом нормативной величины опережения.

3.2 Порядок разработки оперативных заданий цехам серийного производства

Программу основных цехов рассчитывают в порядке, обратном ходу технологического процесса по схеме: план реализации - цех окончательной сборки - механосборочные цехи - обрабатывающие цехи - заготовительные цехи - материальные склады.

Программа цехов составляется в два этапа .

На первом этапе на основании технической спецификации и расцеховки изделия (карты технологического планирования) для каждого цеха определяют список узлов, комплектов и деталей, подлежащих изготовлению, и рассчитывают их количество.

На втором этапе на основании норм времени на детали, комплектующие узлы рассчитывают общую трудоемкость программы и сопоставляют ее с пропускной способностью цехов.

Оперативно-плановая работа в цехе заключается в распределении заданной цеху программы по отдельным производственным участкам, а на участках по рабочим местам; в оперативной подготовке к выполнению заданий, в учете хода производства, в оперативном регулировании хода производственного процесса. Программу цеха распределяют по его участкам с учетом их специализации. Наличие предметных участков облегчает распределение программы, благодаря закреплению определенной номенклатуры деталей за каждым участком. Это создает предпосылки для ритмичной работы. По номенклатуре деталей и сборочных единиц, закрепленных за участком, ПДБ выдает мастеру участка календарный график запуска-выпуска партии в каждую декаду (неделю) месяца. А мастер с плановиком устанавливают очередность запуска партий по дням каждой декады (недели).

В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана.

Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности с запуском и выпуском постоянного их количества в строго определенные сроки внутри планового периода с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.

Оперативная подготовка производства заключается в том, что работники производственно-диспетчерского бюро:

1) проверяют фактическое состояние заделов деталей и узлов, находящихся в производстве;

2) получают со складов отдела снабжения необходимые материалы и полуфабрикаты, а для сборочных участков и цехов - готовые детали и комплектующие изделия;

3) проверяют в инструментально-раздаточных кладовых наличие оснастки необходимой для выполнения задания;

4) проверяют наличие технической документации (чертежи, технологические карты и выписывают всю планово-учетную документацию (рабочие наряды, маршрутные карты и т.д.).

Текущее оперативное планирование осуществляется на основе систематического учета фактического хода производства, сравнивая его с предварительно намеченными календарными сроками. Основной формой постоянной оперативно-плановой работы является сменно-суточное планирование . Оно позволяет в текущем порядке регулировать ход выполнения ежемесячного плана. Основанием для составления сменно-суточного плана являются месячный план производственного участка, календарные графики запуска-выпуска партии, данные оперативного учета о фактическом выполнении плана, сведений о наличии материала, заготовок, оснастки технической документации.

В этот план в первую очередь включаются те детали, отсутствие которых задерживает последующие этапы производственного процесса и эти детали обеспечены всем необходимым для их изготовления. Этот план составляется в трех экземплярах: один для участка, второй в материальную и третий в инструментально-раздаточную кладовые.

При оперативно-календарном планировании работ бригад по единому наряду производственная программа участка расшифровывается с указанием машинокомплектов, зарегистрированных за каждой бригадой. Он содержит определенный перечень входящих в него деталей и узлов, которые подбираются исходя из их конструктивно-технологической однородности или комплектной подачи на определенную стадию сборки. Месячный план не позднее чем за 5 суток до начала планируемого месяца доводится до сведения бригадира для своевременной подготовки и выполнения задания.

На основании месячного плана-графика и итогов его выполнения за каждую декаду или неделю, сутки для каждой бригады на смену составляется сменное задание, в котором по каждому машинокомплекту указывают детали, подлежащие запуску-выпуску и количество машинокомплектов, подлежащих сдаче.

После согласования бригадир распределяет работы сменного задания между членами бригады, регулирует ход его выполнения, учитывает объем и качество, подводит итоги работы за смену и распределяет работу на предстоящую смену.

Оперативный учет осуществляется на основе первичных документов и охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход производственного процесса по цехам и участкам.

Учет обеспеченности цеха ведется в цеховых складах на основе картотеки прихода - расхода материала и полуфабрикатов, покупных изделий, а в ПДБ цехе на основе графиков обеспеченности сборки. Поступление и выдача материалов оформляются лимитно - заборной картой, приходно-расходными накладными или комплектовочной ведомостью.

С применением вычислительной техники появилась возможность использовать в серийном производстве подетальную систему планирования. При этой системе программа цеха испытательной и окончательной сборки изделия составляется ежемесячно в разрезе номенклатуры товарной продукции по запуску и выпуску каждого ее вида.

Программа выпуска продукции цехом испытаний определяется по формуле

где - количество продукции, запланированной к выпуску в данном месяце;

Число изделий в страховом запасе.

Программа запуска испытательного цеха равна

где - внутрицеховой задел по норме;

Фактический задел в цехе.

Программа выпуска цеха окончательной сборки изделия равна

где - межцеховой задел по норме;

Фактический межцеховой задел.

Программа цеха окончательной обработки по запуску равна

где - внутрицеховой задел по норме.

В таком порядке, обратном ходу технологического процесса вплоть до складов предприятия, рассчитывают программу каждого цеха по запуску-выпуску. Программу составляют в виде плана-графика с указанием ежедневной сдачи продукции: один экземпляр для ПДО, а другой выдается цеху.

При подетальной системе межцехового планирования, готовая продукция цехов сдается на центральный склад готовых изделий (ЦСГИ), расположенный в цехе окончательной сборки, а заготовки из заготовительных цехов - на центральный склад заготовок, расположенный перед блоком механических цехов.

Исключения составляют крупногабаритные детали и сборочные соединения, которые транспортируют непосредственно к цеху - потребителю.

Работники ПДБ цехов ежедневно на основании выполнения сменно-суточных заданий оформляют рапорт на сдачу готовых деталей и сборочных единиц и направляют его ведущему инженеру ПДО, который в графике ежедневной сдачи делает отметки по каждой позиции.

Детали с ЦСТД на окончательную сборку передают по комплектовочным ведомостям, что позволяет более отчетливо представить комплектность подачи деталей на сборку.

ПДБ цеха в соответствии с размерами партии, их циклами и графиками выпуска сборочных соединений ПДО определяет сроки запуска-выпуска деталей, входящих в сборочное соединение, и составляет для каждого участка месячное задание. На каждую партию, запускаемую в производство, ПДБ цеха оформляет наряд, который сопровождает партию до сдачи ее на ЦСТД.

На основании планового задания ПДБ цеха сменный мастер составляет сменное задание каждому рабочему с учетом его квалификации, производительности и т.д.

Рапорт о выработке продукции за смену оформляется мастером и контролером, передается нормировщику для проверки норм времени и расценок, а затем поступает на оплату в бухгалтерию. Рапорт служит документом для учета выполнения плана участком.

Механизация и автоматизация расчетов по оперативному планированию серийного производства предусматривают централизованное хранение нормативов, обеспечивают механизированный учет хода производства и осуществляют плановые расчеты квартальных, месячных и сменно - суточных заданий цеху, участку, рабочему.

Работы проводятся на основе действующих нормативов движения производства. В программу действия ЭВМ могут быть заложены методики, учитывающие случайные элементы в планировании и носящие стохастический характер. Решение таких задач носит название эвристического. При решении задач применяют методы перебора, рационального выбора вариантов, розыгрыш случайных величин и т.д.

4. Оперативно-производственное планирование массового производства

В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.

Нормативно-календарные расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов.

Межлинейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.

Транспортный межлинейный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящихся на транспортном устройстве, связывающем две смежные линии или склад с поточной линией.

Межцеховой транспортный задел рассчитывают по формуле при связи линий непрерывным транспортом

где - длина транспортного устройства;

Расстояние между центрами двух сборочных зон;

Количество деталей, расположенных между двумя сборочными зонами;

Коэффициент загрузки транспорта.

При связи линий транспортом периодичного действия определяется по формуле

где - периодичность транспортных рейсов между линиями;

Такт подающей линии;

Грузоподъемность транспортного устройства, шт.

Межлинейный оборотный задел необходим при различной смежности работы смежных линий и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

Подобные документы

Позаказная и комплектно-узловая система оперативно-производственного планирования в единичном производстве. Состав заказов и длительность цикла сборки изделия. Диспетчеризация и обеспечение ее непрерывности и преемственности в руководстве предприятием.

контрольная работа , добавлен 05.10.2010


Особенности системы оперативного планирования, применяемой для цехового планирования в условиях серийного типа производства. Расчёт запуска и выпуска партий деталей. Составление месячных производственных программ и оперативных заданий (МОЗ) для участков.

курсовая работа , добавлен 26.06.2011


Виды и формы стимулирования труда. Роль коллектива в управлении мотивацией работников. Сущность и виды оперативно-производственного планирования: планирование единичного, серийного и массового производства. Принципы диспетчирования производства.

контрольная работа , добавлен 21.02.2010


Методы оперативно-производственного планирования дискретного производства. Организационные структуры предприятий с постоянным и переменным ритмом и изменяющейся численностью рабочих; выталкивающая и вытягивающая системы. Ротация обслуживающего персонала.

курсовая работа , добавлен 06.01.2012


Сущность и задачи оперативно-производственного планирования на предприятии, его виды. Методы, нормы и нормативы разработки оперативных планов производства. Изучение спроса, анализ деятельности и формирование плана производства на примере ОАО "Луч".

курсовая работа , добавлен 22.05.2012


Сущность и основные этапы процесса планирования деятельности подразделений предприятия. Используемые методы и приемы, нормативно-правовое регулирование оперативно-производственного планирования, существующие недостатки и возможные пути их устранения.

реферат , добавлен 02.04.2014


Особенности организации оперативного планирования на предприятии. Примеры систем оперативного планирования, основные требования к ним. Анализ оперативного планирования на конкретном предприятии, основные проблемы хозяйственной деятельности и пути решения.

курсовая работа , добавлен 09.12.2009


Роль оперативного планирования в организации ритмичной работы цеха. Система управления снабжением предприятия с использованием методов логистики. Меры по сокращению поставщиков комплектующих изделий, приближению смежников к расположению сборочного цеха.

курсовая работа , добавлен 12.01.2015


Программное обеспечение календарного планирования и контроля. Системы календарного планирования проектов и их возможности. Особенности календарного планирования с помощью программных средств Microsoft Project и Time Line, их преимущества и недостатки.

курсовая работа , добавлен 18.03.2014


Сущность и содержание процесса планирования, его главные цели и задачи, этапы реализации и принципы. Стратегическое, текущее и оперативно-календарное планирование на предприятии. Структура бизнес-плана и его назначение. Методы управления рисками.

Оперативное планирование производства является завершающим звеном плановой работы на предприятии. Нередко его называют также оперативно-производственным.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) заключается в разработке (на основе годовых планов) конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

Процесс оперативного планирования включает разработку плановых заданий и организацию их выполнения.

Оперативно-производственное планирование является продолжением стратегического и тактического планирования и направлено на детализацию плана производства продукции предприятием и его подразделениями. Оперативные планы разрабатываются на основе годовой производственной программы предприятия.

По мнению В.Д. Марковой , термин «производственная программа» чаще всего применяется для характеристики деятельности промышленного предприятия и представляет собой совокупность мероприятий, направленных на организацию процесса производства и, в конечном счете, получение прибыли. В более узком смысле производственная программа - это план выпуска продукции и услуг с указанием видов и объемов в предстоящие периоды.

Собственную трактовку термина «производственная программа» предлагает Н.А. Васильева: «Производственная программа (план производства) предприятия представляет собой определенный объем и ассортимент продукции соответствующего качества, отражающие спрос на данную продукцию и реальные возможности производства по удовлетворению этого спроса» .

Проведя анализ определений «плана производства» и «производственной программы», можно сделать вывод, что одни исследователи трактуют два понятия как равнозначные, другие под производственной программой понимают не только план производства, но и план реализации продукции. В некоторых литературных источниках рассматриваемые понятия объединяются лишь в части номенклатуры, но не по содержанию и назначению, в других термины обобщаются, уточняя только применимость производственной программы больше для внутренних подразделений предприятия и коротких плановых периодов.

Существует также множество подходов к классификации производственных программ, однако основополагающими критериями, на наш взгляд, являются сфера деятельности предприятия, для которого разрабатывается программа, и объемы производственного процесса.

В табл. 1.3 рассмотрим одну из существующих классификаций производственных программ промышленного предприятия, проанализировав классификационные признаки производственных программ различных авторов.

В общем случае, как отмечает В.Д. Маркова , производственная программа содержит объемные и стоимостные показатели по номенклатуре или номенклатурным группам с детализацией по подразделениям предприятия, оборудованию, рабочим центрам, производственным линиям или участкам.

Иными словами, в производственной программе предусматриваются два раздела:

• план производства продукции в натуральном выражении;
• план производства продукции в стоимостном выражении.

Таким образом, производственная программа - это развернутый или комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий объем, номенклатуру, качество и сроки выпуска требуемых рынком товаров и услуг.

Таблица 1.3

Классификация производственных программ предприятия

При осуществлении ОПП плановые службы предприятия разрабатывают детализированные плановые задания для каждого производственного подразделения (цеха, участка, бригады, рабочего места) на квартал, месяц, сутки, смену. Также при оперативном планировании осуществляются текущее руководство производственным процессом изготовления продукции и ежедневный контроль выполнения задания каждым производственным подразделением предприятия.

Оперативно-производственное планирование непосредственно связано с принятием управленческих решений руководителями плановопроизводственных подразделений в реально складывающейся производственной ситуации, при этом необходимо обеспечивать строгий порядок выполнения запланированных работ. С этой целью разрабатываются оперативно-календарные планы (графики запуска-выпуска деталей) и сменно-суточные задания на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест.

Раскрыть сущность оперативно-производственного планирования можно на основе характеристики его основных функций:

Разработка календарно-плановых нормативов, в том числе определение межоперационных заделов, длительности производственного цикла изготовления изделия и его элементов; определение величины незавершенного производства; расчет партий

запуска изделии; определение сроков опережении запуска изделий в производство по фазам и стадиям обработки деталей и изготовления изделия и т.д.;

• разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий;
• установление оперативных производственных заданий производственным подразделениям предприятия (цехам, бригадам, участкам, рабочим местам);
• проведение объемных расчетов (например, расчетов загрузки оборудования и производственных площадей);
• составление оперативных программ цехам основного производства;
• осуществление оперативного учета и контроля за ходом их выполнения;
• контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;
• оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению (диспетчирование);
• контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом;
• подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.

Оперативное планирование направлено на решение определенных

задач. Рассмотрим основные из них.

Главной задачей оперативного планирования является обеспечение выполнения плана выпуска готовой продукции на основе слаженной и ритмичной работы каждого рабочего места, участка, цеха, предприятия в целом, обеспечение оптимального использования оборудования и рабочих мест, минимизация длительности производственного цикла и объемов незавершенного производства.

Основные задачи оперативно-производственного планирования заключаются в следующем:

• выполнение планового выпуска готовой продукции по срокам и ассортименту;
• обеспечение непрерывности производственного процесса;
• обеспечение равномерной загрузки оборудования и рабочих мест;
• снижение длительности производственного цикла и сокращение размеров незавершенного производства;
• ритмичный выпуск готовой продукции на основе равномерного и комплектного хода производства на каждом производственном участке. Для достижения ритмичной работы предприятия необходима эффективная организация функционирования каждого рабочего места, бригады, цеха, производственного процесса.

Равномерность производства означает соблюдение ритмичности выпуска и работы. При этом объем работы, выполняемый за определенный интервал времени, по количеству и составу соответствует трудоемкости выпускаемой продукции за этот интервал.

Ритмичность - это комплексная характеристика организации и управления производственным процессом; на ее формирование оказывают влияние многие факторы производства. Следует различать ритмичность выпуска и ритмичность работы.

Ритмичность выпуска означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены и т.д.).

Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работы по количеству (суммарно в нормо-часах) и составу (видам работ) за равные интервалы времени.

Часто ритмичность выпуска на практике определяли за декаду (десять дней). Однако ритм выпуска продукции может быть различным, так как он зависит от сложности продукции и длительности процессов ее изготовления, т.е. ритмичность выпуска за декаду - это частный случай определения ритмичности.

Определить ритмичность можно после расчета коэффициента ритмичности по данным текущего учета фактических производственных циклов обработки партии деталей.

Коэффициент ритмичности можно определить и другим способом (распространенным в практике) - отношением суммы фактически произведенной продукции в пределах плана к плановому выпуску за определенный период времени (формула (1.1)):

к Р „„ = X в;;™ / X в„„ , (и)

где К ритм - коэффициент ритмичности;

В план л

факт - фактический выпуск продукции в отдельные периоды

времени в пределах планового задания;

Вплан - плановое задание за отрезки времени.

Коэффициент ритмичности стремится к единице. По указанной формуле числитель и знаменатель выражены в единицах объема продукции, принятых при планировании и учете производства в данном подразделении. Однако в связи с тем, что фактический выпуск при превышении планового уровня принимают равным плановому, коэффициент ритмичности рассчитывают на основе данных о выполнении суточного планового задания в процентах. В этом случае формула расчета упростится и примет вид

к Р,™ = X в;;*;; / д, (1.2)

где Вф™" - фактическое выполнение планового задания в пределах плана, %;

Д - число дней в анализируемом периоде.

Коэффициент ритмичности характеризует степень использования рабочего времени в процессе производства продукции. Чем выше его значение, тем меньше перерывов в движении партии деталей к заказчику, тем плотнее производственный цикл и тем рациональнее расходуются экономические ресурсы и, в первую очередь, рабочее время.

Непрерывность производства обеспечивается на предприятиях с помощью заблаговременной оперативной подготовки и доставки на рабочее место в соответствии с календарными планами-графиками необходимых материальных ресурсов, технической документации и других средств и предметов труда.

Оперативное планирование (как и любой другой вид планового процесса на предприятии) должно основываться на принципе непрерывности, что подразумевает обеспечение взаимосвязи сопряженных фаз процесса управления предприятием, образующих замкнутый контур:

• 1) календарно-оперативного планирования движения производства с оптимизацией нормативных параметров;
• 2) учета хода производства;
• 3) регулирования (корректировки плана).

В результате реализации основных задач ОПП его система будет способствовать наиболее эффективному выполнению плана предприятия, повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции и, соответственно, увеличению прибыли и рентабельности продукции.

Исходя из этого, в объем работ по оперативному планированию входят:

• разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов движения производства;
• составление оперативных планов-графиков для цехов, участков, бригад и рабочих мест и их доведение до непосредственных исполнителей;
• оперативный учет и контроль хода производства, предупреждение и выявление отклонений от предусмотренных планов-графиков и обеспечение стабилизации хода производства.

Для рациональной организации ОПП разрабатывается годовой календарный план изготовления продукции. При его разработке устанавливаются общий объем задания по каждому виду изделия и динамика выпуска этого изделия по месяцам планируемого года. Календарное распределение годовой программы определяется сроками поставок продукции в соответствии с хозяйственными договорами. Необходимость такого плана обусловлена:

• своевременной технической, инструментальной и материальной подготовкой производства;
• своевременным запуском в производство заказов и изделий, а также регулированием заделов;
• проведением определенной специализации цехов и производственных участков в процессе их подготовки к выполнению предстоящих работ;
• обеспечением равномерной загрузки производственных мощностей и организации ритмичной работы предприятия.

В массовом и крупносерийном производстве при общем росте выпуска чаще всего используются три основных варианта распределения годового планового задания по выпуску изделий по месяцам:

• 1) равномерный выпуск - при стабильной потребности в данных изделиях;
• 2) равномерно нарастающий выпуск - при растущей потребности в данных изделиях, выражаемой систематическим увеличением заказов;
• 3) неравномерно нарастающий (например, по параболе) выпуск с переходом на равномерно нарастающий - при тех же условиях, но для вновь осваиваемых изделий.

В мелкосерийном и единичном производстве распределение выпуска по месяцам года сводится к формированию годовой программы выпуска в календарном разрезе. Обеспечение плановых сроков поставок продукции и равномерной загрузки оборудования и площадей при данных типах производства достигается сокращением номенклатуры одновременно выпускаемых изделий.

Таким образом, оперативное планирование производством осуществляется на основе разработки календарно-плановых нормативов и показателей, планов-графиков, а также путем непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства с целью обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается посредством:

• строгого распределения работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах и на производственных участках (в бригадах) в подетальном и узловом разрезе, а для рабочих мест - в подетально-пооперационном разрезе;
• четкой организации сбора и обработки информации о ходе производства;
• комплексного использования средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;
• повседневного анализа производственной ситуации в каждом звене предприятия;
• своевременного принятия решений и организации работы по предупреждению нарушений в ходе производства или по его оперативному восстановлению в случае отклонений от запланированной траектории управления.